相结合天华化工机械及自动化研究设计院重新组建的国家潮湿技术及装备工程技术研究中心，自去年11月经国家科技部月国家发改委重新组建以来，工程技术开发任务全面进行，在以国家重点工程为相结合的大型潮湿技术及装备国产化研制成功研制方面获得可喜成果：钢铁行业焦炉煤调湿装置和石化行业百万吨级PTA（精对苯二甲酸）潮湿技术及装备超过当前国际同类技术的*。国家技术潮湿中心研发的PTA干燥机在中国石化洛阳分公司32.5万吨/年PTA装置上顺利应用于后，他们又大大探究CTA/PTA（细对苯二甲酸/精对苯二甲酸）潮湿理论和工业试验，检验完备CTA/PTA潮湿数学模型，掌控了CTA/PTA潮湿的工艺和设备设计关键技术。

2007年他们分担的欠佳龙化纤股份公司60万吨/年PTA装置CTA/PTA干燥机已交付给生产。2008年2月，该中心又中标签定了中国石化仪征化纤100万吨/年PTA项目CTA/PTA干燥机研发研制合约。

仪征化纤100万吨/年PTA项目使用的是我国自律知识产权的工艺技术，设施的CTA/PTA干燥机也是国内自律研制的*大规格蒸汽管转弯干燥机，该干燥机将于与2009年3月交付给加装。炼焦煤调湿是一项提质降耗技术，通过热量互相交换对装炉煤展开潮湿处置，将入炉煤水分由10%降到6%，从而超过减少焦炉结焦热耗和提升焦炭质量的目的，该项技术确保了焦炉生产的倒数平稳。

国家潮湿中心研发的蒸汽管转弯潮湿法煤调湿技术，利用干熄焦蒸汽发电后的高压蒸汽不作热源，通过高效的蒸汽管转弯干燥机与滑煤展开间接传热，设施粉尘重复使用处置系统。该技术以其明显的节约能源、环保和经济效益，在国内宝山钢铁股份有限公司、山西惠晋不锈钢公司、攀枝花钢铁有限责任公司的焦炉煤调湿装置中获得推广应用。2008年1月，宝山钢铁集团公司330吨/小时煤调湿系统工程投放现场加装施工阶段，主体设备干燥机预计于2008年8月投放运转，投产后将减少焦炉燃料单耗大约2～3千克/吨。山西惠晋不锈钢公司焦炉400吨/小时煤调湿装置已转入设备装配阶段，预计2008年3月投放现场加装调试。

太原钢铁公司使用该技术建设的煤调湿装置投产后，预计可使焦炉燃料节约30%，焦化污水增加30%～40%。攀枝花钢铁有限责任公司焦炉易地改建工程350吨/小时调湿装置也在设计中，主体设备干燥机预计于2008年10月交付给加装。

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